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垃圾分选机

这是一款对各种废旧物料进行破碎回收处理的设备 优势

产品别名垃圾分选处理设备

处理能力50-500t/h

总重量10-80t

【应用领域】垃圾厂

【适用物料】垃圾、废旧电子板

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固体废物的分选是把固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物料分离出来,是固体废物处理工程中的重要环节和重要操作之一。分选除了必须对垃圾中各类物料进行有效地分选,实现以资源化为目的的垃圾分类外,还对气体、扬尘等收集处理,以改善工作环境,减少对环境的二次污染。万昌针对我国城市生活垃圾混合包装、混合收集的现状,从综合处理的角度出发,提高城市生活垃圾分选工艺的效果和效率,简化后续处理工艺路线,降低投资和运行成本特生产制作出的垃圾分选处理设备。

突出优势

工作原理

该设备为卧式结构,倾斜安装,安装倾角和筛筒转速共同调整物料在筛筒内的停留时间。筛筒使用4个支撑轮,电机带动筛筒一侧的2个支撑轮进行摩擦传动使筛筒旋转,另外2个支撑轮起到支撑和从动的作用。筛筒的旋转使袋装垃圾在筛筒内发生翻滚、摩擦、碰撞、撕扯等运动。筛筒内设置的破袋刀、导料板、扬料板等机构使物料产生提升和抛散,物料在筛筒内前进过程中进行破袋、剪切、分散,使物料在筛筒内保持大限度的筛分;同时风选气流对轻质物料(塑料、纸张等)进行分离。筛分后的物料从筛筒的不同位置分离出来,输送到后续处理单元,实现生活垃圾在同一台设备内的破袋、破碎、筛分和风选。

设备参数

结构特点

筛筒由第一筛分段和第二筛分段组成,第一筛分段为直径22mm筛孔,用来筛分无机灰土;第二筛分段为直径75mm筛孔,用来筛分可腐有机物。原生垃圾送入筛筒后,在导料螺旋板和安装倾角的共同作用下向筛筒内部移动,破袋和筛分随即进行,当破袋过程尚未完成、袋装垃圾尚未全部抛散完毕时,散存在垃圾中的以灰土、砂石、玻璃和瓷物碎片等为主的无机物便由第一筛分段完成其筛分过程。随着破袋过程的完成,物料便进人第二筛分段继续进行筛分,其筛下物是以厨余物为主的可腐有机物。

垃圾分选设备流程图.jpg

垃圾分选设备流程图.jpg

风选气流管道从筛筒进料口处伸入,设置在筛筒内部上方。风速可以调整以适应不同季节垃圾组分的变化。气流出口设置在第一、第二筛分段的结合处,气流的覆盖区域只在第二筛分段,避免了大量无机灰土进人风选物料的收集区。

筛筒内表面在轴向和圆周方向交错地安装特制的指状破袋刀和扬料板。破袋刀和扬料板都是用强度和硬度较高的板材制成,且均为向心辐射式安装。破袋刀和扬料板结合筛筒自身旋转带动物料扬升,进而在下落过程中进行破袋和筛分。

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由于第一筛分段的筛孔直径较小,为防止筛筒第一筛分段在工作过程中发生堵塞而影响筛分效果,所以在该筛分段装有被动旋转清堵装置。清堵装置由调整机构和清堵轮组成,清堵轮上装有抗弯强度和韧性极高的有机高分子材料制成的清堵刷。工作前调整好清堵轮与筛筒的相对位置,使清堵刷一定长度的刷毛插人筛孔内,当筛筒转动时,通过清堵刷带动清堵轮转动,从而达到对筛孔的清理效果。由于筛筒内没有主轴,加上整个设备由外罩遮挡,因此具有防堵塞、防缠绕和抑制扬尘的作用。

垃圾分选设备.jpg

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该设备主要由机座、筛筒、破袋装置、电机、传动装置、支撑装置、清堵装置、止推机构、外罩、风机、风管、电控装置等部分组成。机座采用槽钢焊接,筛筒用板材组焊,筒体上有2种不同直径的筛孔,筒体内部设有导料螺旋板、破袋和破碎刀、扬料板,筒体外壁焊有轴向加强箍和径向加强箍;筛筒后下部安置有止推机构,以阻止筛筒轴向移动;筛筒两端均连接支撑轮轨道,轨道采用铸钢材料,由2个主动支撑轮和2个从动支撑轮共同支撑;支撑轮采用铸钢材料,表面浇铸尼龙,用来减小噪音和轨道的磨损;轨道和支撑轮组成摩擦传动副。设备动力由电机提供,整个传动系统由联轴器、传动轴、支撑座、主动支撑轮座组成;减速机、支撑轮座、支撑座及止推机构均连接在机座上;在第一筛分段装有清堵装置,筛筒整体由外罩遮挡保护;出料系统包括第一筛分段无机物出料口、第二筛分段可降解物出料口、筛上物出料口和风选出料口。

垃圾分选设备.jpg

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垃圾分选处理机主要技术参数

处理规模20~50t/h;

外形尺寸10mx3.7mx3.7m;

筛筒直径2800mm;

筛筒转速3~12r/min(变频控制);

筛孔直径22mm(第一筛分段),

直径75mm(第二筛分段);

安装倾角3度~8度;

筛筒电机功率22kW;

风机电机功率0.75kW;

风机风量3091m3/h;

气流速度12m/s;

质量25t;

噪声矣80dB(A);

筛分效率直径75mm筛孔通过率大于等于为90%(指可降解有机物);

直径22mm筛孔通过率大于等于85%(指无机物);

破袋效率大于等于85%。


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