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铜铝水箱破碎回收设备

这是一款对各种废旧物料进行破碎回收处理的设备 优势

产品别名散热器处理回收设备

处理能力1-15t/h

总重量1-20t

【应用领域】回收站

【适用物料】空调水箱、汽车水箱

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铜铝水箱是空调水箱与汽车水箱精拆解后形成的废弃物,主要由紫铜管与铝箔组成。该回收设备可快速分解分离设备,经过剪切、粉碎成铝和铜的混合料,利用气流、比重分离成铝是铝,铜是铜。整套设备设定为自动化流程,一人即可操作。

突出优势

工作原理

废铜铝散热器再利用生产线采用物理破碎分选再利用方式,首先物料通过一破机进行粗破碎,再到二破机进行粉碎,粉碎成3cm大小的物料经过磁选分选出铁,再到气流分选中进行风选。结构新颖,外形美观、独特,产能大;全线由PLC程序控制,一次投料,多机完成;设有自动停机,超载自动报警装置。该处理线的成功开发,大大地解放了生产力,提高了金属的再利用质量,同时又再利用了铁的优点,重要地是在处理过程中有效地解决了粉尘的溢出,减少了对空气的污染。

设备参数

工艺流程说明

由人工将废散热器投入到一破机上料输送机中,废散热器经过上料输送机到达一破机。一破机采用双轴对辊式破碎机,将散热器挤压、撕裂,破碎成5CM宽,长度不均的条型散热器,破碎后的物料经二破上料输送机输送至二破机中,二破机采用重型锤击式粉碎机,将散热器粉碎成片状物,再经二破出料输送机输送至强磁滚筒式磁选器下,由磁选器将物料中的铁分选出来,剩余的铜和铝,由进料输送机输送至直线振动筛进行筛分。0-3mm的灰和混料直接分离出来。3-15mm和15-25mm的混料再经过输送机和磁选后分别进入风选箱进行风选,风选后的铜片和铝片分别由平行输送机送出。混料再经过输送机进入气流分选机中进行分选,分选得到的铜片和铝片也分别由平行输送机送出。人工挑选的包料经输送机进入重型锤击式粉碎机。重型锤击式粉碎机将包料粉碎。出料再经过输送机到达气流分选机。如此循环。其中一破机、二破机、磁选器、输送机中收集到的粉尘和铝颗粒,由高压风机负压收集至旋风分离器中,较重的铝颗粒在旋风分离器中进行沉降,沉降至底部,由关风机送出,并收集由皮带输送机提升至3m高。脉冲除尘器收集气流分选机中的粉尘,在除尘器中进行过滤、沉降,干净空气由顶部直接排放,沉降后的粉尘由螺旋输送机送出。

铜铝水箱破碎工艺流程.jpg

设备组成说明

一破上料输送机

该输送机是一种连续输送机,它由一条封闭的环形运输带作为牵引及承载构件,将其绕过并张紧于前后滚筒上,由输送带的连续运动来完成输送任务。输送带需增加上下活动盖板,防尘。输送带前端带破碎机入料钢制护板,保证所有废旧铜铝水箱能够全部进入一破,且防尘。

输送机.jpg

一破机(双轴撕碎机)

采用双轴对辊设计。具有噪声小、扭矩大、破碎室大等优点。刀具外形设计独特。对大块料,中空料等有较大的抓紧力。刀具材料为特殊工具钢经特殊处理制成。运行过程中同时具有裂解,扯断,挤压等效果。破碎能力强、破碎力度集中、破碎范围广等优点。设备运行采用PLC智能控制。过载时自动报警,自动停止进料。使操着更加人性化、简单化。一破机内部无护板,因为一破机采用的是低转速高扭矩,破碎工作主要集中在总承中部,对破碎室内壁无影响。

双轴撕碎机.jpg

二破上料输送机

该输送机是一种连续输送机,它由一条封闭的环形运输带作为牵引及承载构件,将其绕过并张紧于前后滚筒上,由输送带的连续运动来完成输送任务。输送带上增加单独加料口,以便能对咬合在一起的物料单独进行二次破碎。输送带前端带破碎机出料钢制护板,保证所有破碎料能够全部进入输送皮带。

二破机(锤击式粉碎机)

锤击式粉碎机是由刀片在破碎室内高速旋转,对待碎物料产生冲击和剪切作用力,从而使待碎物料得到粉碎,粉碎到一定大小后物料通过筛网过筛,得到均匀大小的物料。

锤式破碎机.jpg

二破出料输送机(带磁选)

该输送机是一种连续输送机,它由一条封闭的环形运输带作为牵引及承载构件,将其绕过并张紧于前后滚筒上,由输送带的连续运动来完成输送任务。带磁选。

输送带磁选.jpg

直线振动筛

    多层直线振动筛工作时,两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛网做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料筛分作业。

   多层直线振动筛是双振动电机驱动。当两台振动电机做同步、反缶旋转时,其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在垂直于电机轴的方向叠为一合力,因此筛机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面有一倾角,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动,从而达到对物料进行筛选和分级的目的。筛网分两层层,第一层为15mm筛网、第二层为3mm筛网。三个出料口。第一个出料口是大于15mm的料,第二个出料口是3mm到15mm的料,第三层是3mm以下的料和灰尘。

直线振动筛.jpg风选上料输送机(带磁选)

该输送机是一种连续输送机,它由一条封闭的环形运输带作为牵引及承载构件,将其绕过并张紧于前后滚筒上,由输送带的连续运动来完成输送任务。

铜/铝出料输送机

该输送机是一种连续输送机,它由一条运输带作为牵引及承载构件,将其绕过并张紧于前后滚筒上,由输送带的连续运动来完成输送任务。 本生产线配备了平行带式输送机,分别安装在风选箱铜和铝的出口处,用来输送铜和铝。

铜铝出料输送机.jpg

气流分选机

不同比重的颗粒混合物料给到床面一端,与从床面缝隙吹入的空气混合,颗粒群在重力、电磁激振力、风力等综合作用下按密度差异产生松散、流化并分层,重颗粒受板的摩擦和振动作用下向床面的上端移动,轻颗粒浮在床面上部并向床面下端漂移, 从而实现了铜和铝的分离。

汽流分选机.jpg


旋风分离器

含铝颗料气体在进入旋风分离器后,旋转过程中产生离心力,将相对密度大于气体的粉尘粒子甩向旋风分离器壁面。粉尘粒子一旦与旋风分离器接触,便失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落,由关风机排出。旋转下降的外旋气流到达锥体时,因圆锥形的收缩而向旋风分离器中心靠拢。根据旋矩不变原理,其切向速度不断提高,粉尘粒子所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风分离器中部由下反转向上,继续做螺旋形运动,构成内旋气流。最后净化气体经排气管排出,小部分未被捕集的粉尘粒子也随之排出,被生产线后部的脉冲除尘捕集。

用途:将生产线收集得到的铝颗粒,通过旋转沉降,最后将铝颗粒和粉尘分离开来。

旋风分离器由筒体、翻板阀组成。

旋风除尘器.jpg

脉冲除尘器

由于前端的气流分选机需要排出含尘气体以及破碎、粉碎、输送过程中会产生极细的粉尘,为此,配备了脉冲除尘器由吸尘风机将气流分选机需要排出的含尘气体引入,并进行过滤和沉降。以杜绝粉尘对大气的污染。除尘效率可达99.9%。

脉冲除尘器.jpg

注明:具体参数请来电索取。

产品图片集

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